Malagkit na Iron Lost Foam

Pamumuhunan Casting Plate Ibaba

Materyal: 70-50-05

Proseso: Nawalang foam casting

Kabuuang timbang: 4.825 kg

Paghubog ng bula

Larangan ng aplikasyon: Makinarya sa konstruksyon

Surface treatment: Anti-rust liquid, black powder coating

Ang produkto ay nangangailangan ng paggamot sa init

Partikular na lokasyon ng application ng produkto (tingnan ang sumabog na view 9):

(Sistema ng pagsususpinde ng trak ng kargamento)

Application ng produkto: Mga trak

Ang mga aplikasyon ng evaporative pattern casting (kilala rin bilang full mold casting o lost foam casting) ay kinabibilangan ng:

I. Naaangkop na Mga Materyales sa Paghahagis

Ang nawalang foam casting ay may malawak na compatibility sa iba't ibang materyales, na sumasaklaw sa halos lahat ng metal casting, at ito ay lalong angkop para sa mga sumusunod na materyales:

1. Cast Iron

Ito ang pinakamalawak na ginagamit na uri ng materyal, kabilang ang gray na cast iron, ductile iron, at malleable na cast iron.

Mga Bentahe: Ang temperatura ng paghahagis ng cast iron (humigit-kumulang 1300-1450 ℃) ay lubos na katugma sa temperatura ng singaw ng pattern ng foam (EPS, STMMA, atbp.), na nagbibigay-daan para sa madaling pag-alis ng mga produktong vaporization at pagbabawas ng mga depekto tulad ng porosity at slag inclusions.  Higit pa rito, ang mga bahagi ng cast iron ay kadalasang nangangailangan ng mga kumplikadong panloob na cavity (tulad ng mga valve body at pump body), at ang malapit-net-shape forming capability ng nawawalang foam casting process ay binabawasan ang kasunod na machining.

Mga karaniwang produkto: Mga bloke ng makina ng sasakyan, cylinder head, exhaust manifold, machine tool bed, at pipe valve.

2. Kategorya ng Cast Steel

Angkop para sa medium at low carbon steel at low alloy steel castings; ang maingat na kontrol sa proseso ay kinakailangan para sa mataas na carbon steel at mataas na haluang metal na bakal.

Mga dapat tandaan: Ang paghahagis ng bakal ay nagsasangkot ng mataas na temperatura ng pagbuhos (humigit-kumulang 1500-1650 ℃), na madaling humantong sa labis na thermal decomposition ng foam at pagbuo ng malaking halaga ng carbon black.  Samakatuwid, kinakailangang i-optimize ang permeability ng coating at ang gating system (tulad ng paggamit ng negative pressure extraction) upang maiwasan ang mga depekto sa pagpapayaman ng carbon.

Mga tipikal na produkto: Counterweights para sa construction machinery, wind power flanges, wear-resistant parts para sa mining machinery.

II. Mga Naaangkop na Istraktura at Dimensyon ng Casting

1. Naaangkop na Casting Structure

Mga kumplikadong internal na cavity/channel casting: Walang kinakailangang mga sand core (hindi tulad ng tradisyonal na sand casting na nangangailangan ng pag-alis ng core), at ang casting ay maaaring direktang mabuo gamit ang foam pattern, gaya ng engine cylinder blocks na may kumplikadong oil passages, multi-cavity valve body, at irregularly shaped pipe fittings.

Mga irregular/asymmetrical na structure casting: Ang tradisyunal na sand casting ay madaling magkaroon ng maling pagkakahanay at flash dahil sa mga naghihiwalay na linya. Ang nawawalang foam casting ay walang mga linya ng paghihiwalay, na tinitiyak ang katumpakan ng hugis, tulad ng mga wind turbine hub at automotive rear axle housing.

Pangunahing maliliit at katamtamang laki ng mga bahagi: Karaniwang tumitimbang ng 0.1-50kg (hal., mga takip ng dulo ng motor, mga bahagi ng balbula), na may dimensional na katumpakan na umaabot sa mga marka ng CT7-CT9 at pagkamagaspang ng ibabaw na Ra6.3-12.5μm, na binabawasan ang kasunod na machining (maaaring bawasan ang machining allowance sa tradisyonal na paghahagis ng buhangin para sa 1-3mm, 5mm).

Kakayahang umangkop sa malalaking bahagi: May kakayahang gumawa ng malalaking bahagi na tumitimbang ng 100-500kg (hal., machine tool bed, engineering machinery base), ngunit nangangailangan ng mas malalaking sand box, mas malakas na negatibong pressure system, at mas matatag na proseso ng paghubog ng foam (upang maiwasan ang deformation ng foam); ang napakalaking bahagi (>500kg) ay hindi gaanong karaniwan dahil sa kahirapan ng pag-assemble ng foam at ang kahirapan sa pagkaubos ng mga produkto ng singaw sa panahon ng pagbuhos.

III. Pangunahing Industriya ng Application

Batay sa materyal at pagiging angkop sa istruktura na binanggit sa itaas, ang mga pangunahing industriya ng aplikasyon para sa nawalang foam casting ay kinabibilangan ng:

Industriya ng Automotive at Parts

Ito ang pinakamalaking proporsyon (humigit-kumulang 40%-50%), pangunahin ang paggawa ng mga bloke ng engine, cylinder head, exhaust manifold, gearbox housings, rear axle housings, brake drums, atbp. Ito ay partikular na angkop para sa mga kumplikadong bahagi na gawa sa ductile iron at aluminum alloys, na nakakatugon sa mga pangangailangan para sa magaan at mataas na katumpakan na mga bahagi ng sasakyan.

Industriya ng Makinarya sa Konstruksyon

Kabilang dito ang paggawa ng mga counterweight, track plate, hydraulic valve body, pump body, atbp., karamihan ay gawa sa cast iron o low-alloy steel.  Ang mga bahaging ito ay kadalasang may mga kumplikadong panloob na lukab, at ang nawawalang foam casting ay nagpapasimple sa proseso ng produksyon (walang kinakailangang mga buhangin), na binabawasan ang mga gastos.

Pangkalahatang Industriya ng Makinarya

Kabilang dito ang mga machine tool bed, pump at valve fitting, mga bahagi ng compressor, atbp., na nangangailangan ng garantisadong lakas ng pag-cast at pagganap ng sealing. Binabawasan ng sand-core-free na katangian ng nawalang foam casting ang mga depekto gaya ng mga pores at sand inclusion na dulot ng mga sand core.

Mga Industriya ng Rail Transit at Wind Power

Kabilang dito ang paggawa ng mga bogie parts para sa mga high-speed na tren/subway (aluminum alloy o cast steel) at wind turbine hub (ductile iron). Ang mga ito ay nangangailangan ng malalaking sukat, mataas na katumpakan na mga paghahagis na may matatag na mga katangiang mekanikal. Ang nawalang foam casting ay maaaring mapabuti ang casting density sa pamamagitan ng negatibong pressure control.

Bakit tayo ang pipiliin?

● Sa aming one-stop na serbisyo, maaaring isama ng aming kumpanya ang mga proseso ng casting, machining, at surface treatment, na inaalis ang fragmentation ng supply chain.

● Flexible na pagpaplano ng produksyon para sa mga agarang order

● Ang aming propesyonal na teknikal na koponan ay maaaring humawak at magbigay ng mga kumplikadong casting.

● Isang supplier na inuuna ang kalidad, naghahatid ng mga de-kalidad na produkto.

Q&A:

Q: Paano ako makakakuha ng quotation mula sa iyong pabrika?

A：Upang mabigyan ka ng tumpak na quote, kailangan namin ng 3D CAD solid na modelo ng iyong disenyo.

Q: Anong mga fomat ng mga guhit ang maaaring tanggapin?

A: Tinatanggap namin ang mga sumusunod na format ng file:

- Native SolidWorks (.sldprt) o ProE (.prt) file

- Mga solidong 3D CAD na modelo na na-export sa mga format na IGES (.igs), STEP (.stp), o Parasolid (x_t).

Sa pamamagitan ng pagbibigay ng mataas na kalidad na 3D CAD na modelo, maaari kaming mag-alok ng partikular na pagpepresyo.

Q: Maaari ka bang gumawa ng mga produkto batay sa mga sample?

A: Oo, Maaari kaming bumuo ng mga sample sa pamamagitan ng pag-survey at pagguhit sa mga aktwal na sample na ibinigay ng mga customer.

Q: Sinusubukan mo ba ang lahat ng mga kalakal bago ihatid?

A: Talagang! Ang lahat ng mga produkto ay 100% siniyasat bago ipadala upang matiyak na nakakatanggap ka ng maaasahang mga bahagi.

Q: Maaari ko bang suriin ang mga produkto bago ihatid?

A: Oo. Maaari kang bumisita sa aming pabrika nang mag-isa o hilingin sa iyong kasamahan na pumunta, o ipagkatiwala ang isang third party na kumpanya ng inspeksyon na gawin ang inspeksyon bago ihatid.