Pabrika ng China Shell Mould Casting.

Cast ng amag ng shellingay isang proseso ng paghahagis ng metal na katulad ng paghahagis ng buhangin, kung saan ang nilusaw na metal ay ibinubuhos sa isang magagastos na amag. Gayunpaman, sa paghahagis ng amag ng shell, ang amag ay isang manipis na pader na shell na nilikha mula sa paglalagay ng sand-resin mixture sa paligid ng isang pattern. Ang pattern, isang piraso ng metal sa hugis ng nais na bahagi, ay muling ginagamit upang bumuo ng maramihang mga molds ng shell. Ang isang reusable pattern ay nagbibigay-daan para sa mas mataas na mga rate ng produksyon, habang ang mga disposable molds ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong geometries na ma-cast. Ang paghahagis ng amag ng shell ay nangangailangan ng paggamit ng metal pattern, oven, sand-resin mixture, dump box, at molten metal.

Paghahagis ng amag ng shellnagbibigay-daan sa paggamit ng parehong ferrous at non-ferrous na mga metal, kadalasang gumagamit ng cast iron, carbon steel, alloy steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo haluang metal, at tansong haluang metal. Ang mga karaniwang bahagi ay maliit hanggang katamtaman ang laki at nangangailangan ng mataas na katumpakan, tulad ng mga gear housing, cylinder head, connecting rod, at lever arm.
Angpaghahagis ng amag ng shellang proseso ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:
1.Paggawa ng pattern - Ang dalawang pirasong metal na pattern ay nilikha sa hugis ng nais na bahagi, karaniwang mula sa bakal o bakal. Ang iba pang mga materyales ay minsan ginagamit, tulad ng aluminyo para sa mababang dami ng produksyon o grapayt para sa paghahagis ng mga reaktibong materyales.
2.Paglikha ng amag - Una, ang bawat kalahati ng pattern ay pinainit sa 175-370°C (350-700°F) at pinahiran ng lubricant upang mapadali ang pagtanggal. Susunod, ang pinainit na pattern ay naka-clamp sa isang dump box, na naglalaman ng pinaghalong buhangin at isang resin binder. Ang dump box ay baligtad, na nagbibigay-daan sa pinaghalong sand-resin na ito na malagyan ng pattern. Ang pinainit na pattern ay bahagyang nagpapagaling sa pinaghalong, na ngayon ay bumubuo ng isang shell sa paligid ng pattern. Ang bawat pattern na kalahati at nakapalibot na shell ay ginagamot hanggang sa makumpleto sa isang oven at pagkatapos ay ang shell ay ilalabas mula sa pattern.
3.Pagpupulong ng amag - Ang dalawang bahagi ng shell ay pinagsama at ligtas na nakakapit upang mabuo ang kumpletong amag ng shell. Kung ang anumang mga core ay kinakailangan, ang mga ito ay ipinasok bago isara ang amag. Ang shell mold ay inilalagay sa isang prasko at sinusuportahan ng isang backing material.
4.Pagbubuhos - Ang amag ay mahigpit na nakakapit habang ang tinunaw na metal ay ibinubuhos mula sa isang sandok patungo sa sistema ng gating at pinupuno ang lukab ng amag.
5. Paglamig - Matapos mapunan ang amag, ang tinunaw na metal ay pinahihintulutang lumamig at tumigas sa hugis ng huling paghahagis.
6.Pag-alis ng Casting - Matapos lumamig ang tinunaw na metal, maaaring masira ang amag at maalis ang cast. Ang mga proseso ng pag-trim at paglilinis ay kinakailangan upang alisin ang anumang labis na metal mula sa feed system at anumang buhangin mula sa amag.