- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ano ang Investment Casting at Paano Ito Gumagana?
2022-10-10
Investment Casting (Nawalang Wax Casting)
Ang mga salik tulad ng mga kinakailangan sa disenyo, gastos, at pagiging posible sa paggawa ay nagdidikta kung aling proseso ng paghahagis ang pinakaangkop sa paggawa ng isang produkto. Ang artikulong ito na naglalarawan sa investment casting ay nilayon na tulungan kang gumawa ng matalinong desisyon sa pag-cast.
Ang investment casting ay gumagawa ng mga tumpak na bahagi habang pinapaliit ang materyal na basura, enerhiya, at kasunod na machining. Maaari din nitong tiyakin ang paggawa ng mga napakasalimuot na bahagi. Ginagawa nitong lubos na kapaki-pakinabang ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan sa mga inhinyero ng disenyo.
Ang layunin ay maunawaan kung ano ang ibig sabihin ng paghahagis ng pamumuhunan. Kaya, Ano nga ba ang puhunan sa âinvestmentâ casting? Ang terminong ânamuhunanâ sa kasaysayan ay nagdadala ng kahulugan ng ânadamitâ o ânapalibutan.â Ang investment casting ay gumagamit ng shell na gawa sa ceramic, plaster, o plastic na nabuo sa paligid ng wax pattern. Ang pattern ng waks ay natunaw at inalis sa isang pugon at ang metal ay ibinubuhos sa shell upang lumikha ng paghahagis.
Para saan ginagamit ang investment casting? Isa-isahin natin ang proseso ng paggawa ng investment casting para sa higit na pag-unawa:
Ang Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan
Paglikha ng Pattern
Gumagamit ito ng pattern na may parehong mga detalye tulad ng natapos na bahagi, maliban na may allowance para sa thermal contraction (i.e. pag-urong).
Ang mga pattern ay karaniwang gawa sa wax gamit ang metal injection die.
Pag-mount ng mga Pattern ng Wax at Paglikha ng Puno
Kapag ang isang pattern ng waks ay ginawa, ito ay binuo kasama ng iba pang mga bahagi ng waks upang mabuo ang gate at runner metal delivery system.
Depende sa laki at pagsasaayos ng nais na bahagi ng pagtatapos, maraming mga pattern ng wax ay maaaring iproseso gamit ang isang puno.
Paglikha ng Mould Shell
Ang buong wax pattern assembly ay nilubog sa isang ceramic slurry, na natatakpan ng sand stucco, at pinahihintulutang matuyo.
Ang mga siklo ng wet dipping at kasunod na stuccoing ay paulit-ulit hanggang sa malikha ang isang shell ng nais na kapal. Ang kapal na iyon ay bahagyang idinidikta ng laki at pagsasaayos ng produkto.
Kapag ang ceramic shell ay natuyo na, ito ay nagiging sapat na malakas upang mapanatili ang tinunaw na metal sa panahon ng paghahagis.
Pag-alis ng waks
Ang buong pagpupulong ay inilalagay sa isang steam autoclave upang matunaw ang karamihan sa wax.
Ang anumang natitirang wax na nababad sa ceramic shell ay sinusunog sa isang pugon. Sa puntong ito, ang natitirang pattern ng wax at gating na materyal ay ganap na naalis at ang ceramic mold ay nananatiling may isang lukab sa hugis ng nais na bahagi ng cast.
Ang mataas na temperatura na operasyon na ito ay nagpapataas din ng lakas at katatagan ng ceramic na materyal. Bilang karagdagan, nakakatulong ito upang mabawasan ang reaksyon ng shell at metal sa panahon ng pagbuhos.
Matunaw at I-cast
Ang amag ay preheated sa isang tiyak na temperatura at puno ng tinunaw na metal, na lumilikha ng metal casting.
Halos anumang haluang metal ay maaaring gawin gamit ang prosesong ito. Maaaring gamitin ang alinman sa air melting o vacuum melting ayon sa idinidikta ng kimika ng haluang metal. Ang vacuum melting ay pangunahing ginagamit kapag ang mga reaktibong elemento ay naroroon sa haluang metal.
Mga Pangwakas na Operasyon
Kapag ang casting ay lumamig nang sapat, ang molde shell ay nasira palayo sa casting sa isang knockout operation.
Ang mga gate at runner ay pinutol mula sa casting, at kung kinakailangan, ang huling post-processing sandblasting, grinding, at machining ay isinasagawa upang matapos ang casting sa dimensional.
Maaaring kabilang sa hindi mapanirang pagsubok ang fluorescent penetrant, magnetic particle, radiographic, o iba pang inspeksyon. Ang mga panghuling inspeksyon sa dimensyon, mga resulta ng pagsubok ng haluang metal, at NDT ay na-verify bago ang pagpapadala.
Mga Bentahe ng Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan
Laki ng saklaw:
Bagama't ang karamihan sa mga investment casting ay maliit, ang proseso ng pamumuhunan ay maaaring makagawa ng mga casting na tumitimbang ng higit sa 1,000 pounds. Ang kakayahang ito ay limitado sa medyo maliit na bilang ng mga investment casters at nangangailangan ng espesyal na kadalubhasaan sa paghawak. Karamihan sa mga bahagi ng cast ay bumabagsak sa mga onsa sa isang hanay na 20-pound.
Maraming nalalaman at masalimuot na mga hugis:
Ang investment casting ay nagbibigay ng pare-pareho at paulit-ulit na malapit na pagpapahintulot kasama ng masalimuot na mga sipi at mga contour. Marami sa mga pagsasaayos na ito ay imposibleng gawin. Halimbawa, kung saan hindi maabot ng mga machine tool. Ang pagkamit ng net-shape o near-net-shape na mga bahagi ng cast ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagproseso ng post-cast.
Ang investment casting ay isang magandang alternatibo sa weldments o fabricating. Maraming mga sangkap ang maaaring pagsamahin sa isang solong paghahagis. Kung mas marami ang pinagsama, mas mahusay ang kahusayan sa pagmamanupaktura. Ang pag-convert ng mga multi-piece na bahagi sa iisang investment casting ay kadalasang naghahatid ng higit na dimensional na katumpakan at nagpapababa ng pagiging kumplikado ng bahagi.
Tumpak at Makinis na Ibabaw:
Ang ceramic shell na ginamit ay binuo sa paligid ng makinis na mga pattern na ginawa sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng wax sa isang pinakintab na aluminum die. Ang isang 125 micro finish ay karaniwan, at kahit na ang mas pinong pagtatapos ay hindi karaniwan.
Ang mga investment casting ay hindi naglalaman ng parting line dahil isang mol lang ang ginagamit sa halip na dalawang kalahating molds (tulad ng sa kaso ng sand casting). Ang mga pamantayan para sa mga mantsa sa ibabaw at mga pampaganda ay tinatalakay at napagkasunduan sa customer batay sa function.
Nasa ibaba ang isang paghahambing ng mga relatibong pagtatapos sa ibabaw na maaaring asahan mula sa iba't ibang proseso ng paghahagis:
Ang mga salik tulad ng mga kinakailangan sa disenyo, gastos, at pagiging posible sa paggawa ay nagdidikta kung aling proseso ng paghahagis ang pinakaangkop sa paggawa ng isang produkto. Ang artikulong ito na naglalarawan sa investment casting ay nilayon na tulungan kang gumawa ng matalinong desisyon sa pag-cast.
Ang investment casting ay gumagawa ng mga tumpak na bahagi habang pinapaliit ang materyal na basura, enerhiya, at kasunod na machining. Maaari din nitong tiyakin ang paggawa ng mga napakasalimuot na bahagi. Ginagawa nitong lubos na kapaki-pakinabang ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan sa mga inhinyero ng disenyo.
Ang layunin ay maunawaan kung ano ang ibig sabihin ng paghahagis ng pamumuhunan. Kaya, Ano nga ba ang puhunan sa âinvestmentâ casting? Ang terminong ânamuhunanâ sa kasaysayan ay nagdadala ng kahulugan ng ânadamitâ o ânapalibutan.â Ang investment casting ay gumagamit ng shell na gawa sa ceramic, plaster, o plastic na nabuo sa paligid ng wax pattern. Ang pattern ng waks ay natunaw at inalis sa isang pugon at ang metal ay ibinubuhos sa shell upang lumikha ng paghahagis.
Para saan ginagamit ang investment casting? Isa-isahin natin ang proseso ng paggawa ng investment casting para sa higit na pag-unawa:
Ang Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan
Paglikha ng Pattern
Gumagamit ito ng pattern na may parehong mga detalye tulad ng natapos na bahagi, maliban na may allowance para sa thermal contraction (i.e. pag-urong).
Ang mga pattern ay karaniwang gawa sa wax gamit ang metal injection die.
Pag-mount ng mga Pattern ng Wax at Paglikha ng Puno
Kapag ang isang pattern ng waks ay ginawa, ito ay binuo kasama ng iba pang mga bahagi ng waks upang mabuo ang gate at runner metal delivery system.
Depende sa laki at pagsasaayos ng nais na bahagi ng pagtatapos, maraming mga pattern ng wax ay maaaring iproseso gamit ang isang puno.
Paglikha ng Mould Shell
Ang buong wax pattern assembly ay nilubog sa isang ceramic slurry, na natatakpan ng sand stucco, at pinahihintulutang matuyo.
Ang mga siklo ng wet dipping at kasunod na stuccoing ay paulit-ulit hanggang sa malikha ang isang shell ng nais na kapal. Ang kapal na iyon ay bahagyang idinidikta ng laki at pagsasaayos ng produkto.
Kapag ang ceramic shell ay natuyo na, ito ay nagiging sapat na malakas upang mapanatili ang tinunaw na metal sa panahon ng paghahagis.
Pag-alis ng waks
Ang buong pagpupulong ay inilalagay sa isang steam autoclave upang matunaw ang karamihan sa wax.
Ang anumang natitirang wax na nababad sa ceramic shell ay sinusunog sa isang pugon. Sa puntong ito, ang natitirang pattern ng wax at gating na materyal ay ganap na naalis at ang ceramic mold ay nananatiling may isang lukab sa hugis ng nais na bahagi ng cast.
Ang mataas na temperatura na operasyon na ito ay nagpapataas din ng lakas at katatagan ng ceramic na materyal. Bilang karagdagan, nakakatulong ito upang mabawasan ang reaksyon ng shell at metal sa panahon ng pagbuhos.
Matunaw at I-cast
Ang amag ay preheated sa isang tiyak na temperatura at puno ng tinunaw na metal, na lumilikha ng metal casting.
Halos anumang haluang metal ay maaaring gawin gamit ang prosesong ito. Maaaring gamitin ang alinman sa air melting o vacuum melting ayon sa idinidikta ng kimika ng haluang metal. Ang vacuum melting ay pangunahing ginagamit kapag ang mga reaktibong elemento ay naroroon sa haluang metal.
Mga Pangwakas na Operasyon
Kapag ang casting ay lumamig nang sapat, ang molde shell ay nasira palayo sa casting sa isang knockout operation.
Ang mga gate at runner ay pinutol mula sa casting, at kung kinakailangan, ang huling post-processing sandblasting, grinding, at machining ay isinasagawa upang matapos ang casting sa dimensional.
Maaaring kabilang sa hindi mapanirang pagsubok ang fluorescent penetrant, magnetic particle, radiographic, o iba pang inspeksyon. Ang mga panghuling inspeksyon sa dimensyon, mga resulta ng pagsubok ng haluang metal, at NDT ay na-verify bago ang pagpapadala.
Mga Bentahe ng Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan
Laki ng saklaw:
Bagama't ang karamihan sa mga investment casting ay maliit, ang proseso ng pamumuhunan ay maaaring makagawa ng mga casting na tumitimbang ng higit sa 1,000 pounds. Ang kakayahang ito ay limitado sa medyo maliit na bilang ng mga investment casters at nangangailangan ng espesyal na kadalubhasaan sa paghawak. Karamihan sa mga bahagi ng cast ay bumabagsak sa mga onsa sa isang hanay na 20-pound.
Maraming nalalaman at masalimuot na mga hugis:
Ang investment casting ay nagbibigay ng pare-pareho at paulit-ulit na malapit na pagpapahintulot kasama ng masalimuot na mga sipi at mga contour. Marami sa mga pagsasaayos na ito ay imposibleng gawin. Halimbawa, kung saan hindi maabot ng mga machine tool. Ang pagkamit ng net-shape o near-net-shape na mga bahagi ng cast ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagproseso ng post-cast.
Ang investment casting ay isang magandang alternatibo sa weldments o fabricating. Maraming mga sangkap ang maaaring pagsamahin sa isang solong paghahagis. Kung mas marami ang pinagsama, mas mahusay ang kahusayan sa pagmamanupaktura. Ang pag-convert ng mga multi-piece na bahagi sa iisang investment casting ay kadalasang naghahatid ng higit na dimensional na katumpakan at nagpapababa ng pagiging kumplikado ng bahagi.
Tumpak at Makinis na Ibabaw:
Ang ceramic shell na ginamit ay binuo sa paligid ng makinis na mga pattern na ginawa sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng wax sa isang pinakintab na aluminum die. Ang isang 125 micro finish ay karaniwan, at kahit na ang mas pinong pagtatapos ay hindi karaniwan.
Ang mga investment casting ay hindi naglalaman ng parting line dahil isang mol lang ang ginagamit sa halip na dalawang kalahating molds (tulad ng sa kaso ng sand casting). Ang mga pamantayan para sa mga mantsa sa ibabaw at mga pampaganda ay tinatalakay at napagkasunduan sa customer batay sa function.
Nasa ibaba ang isang paghahambing ng mga relatibong pagtatapos sa ibabaw na maaaring asahan mula sa iba't ibang proseso ng paghahagis:
| Proseso ng Paghahagis | Saklaw ng RMS |
| mamatay | 20 â 120 |
| Pamumuhunan | 60 â 200 |
| Shell Mould | 120 â 300 |
| Centrifugal â Standard tooling | 400 â 500 |
| Centrifugal â Permanenteng Mould | 20 â 300 |
| Static â Permanenteng Mould | 200 â 420 |
| Normal Non-Ferrous na Buhangin | 300 â 560 |
| Normal na Ferrous Green Sand | 560 â 900 |
In-edit ni Santos Wang mula sa Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
