- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ano ang die casting?
2022-12-02
Proseso
Ang tradisyonal na teknolohiya ng die casting ay pangunahing binubuo ng apat na hakbang, o tinatawag na high pressure die casting. Ang apat na hakbang na ito kasama ang paghahanda ng amag, pagpuno, pag-injection ng amag at shakeout. Sila rin ang batayan ng iba't ibang binagong proseso ng die-casting. Sa proseso ng paghahanda, kailangan nating mag-spray ng mga pampadulas sa lukab ng amag, makakatulong ang mga pampadulas na kontrolin ang temperatura ng amag, ngunit makakatulong din ito sa pagpapalabas ng amag. .Ang presyon ay nasa pagitan ng 10 hanggang 175 milyong mpa.Pagkatapos ng pagpuno ng tinunaw na metal, mananatili ang presyon hanggang sa solidification ng casting.Pagkatapos itulak ng push rod ang lahat ng castings.Dahil maaaring mayroong maraming amag na lukab sa isang amag, kaya bawat oras ay maaaring makagawa maraming casting sa panahon ng proseso ng casting. Ang proseso ng shakeout ay nangangailangan ng paghihiwalay ng nalalabi, kabilang ang gate, runner, gate at flash. Ang prosesong ito ay karaniwang sa pamamagitan ng isang espesyal na trimming die extrusion casting. Iba pang mga paraan ng doffing kabilang ang paglalagari at paggiling.
Kagamitan
Pangunahing nahahati ang Die Casting machine sa dalawang magkaibang uri, hot chamber die-casting machine at cold chamber die casting machine.
Mga metal na ginagamit sa die casting
Ang mga metal na ginagamit sa die casting ay kinabibilangan ng zinc, copper, aluminum, magnesium, lead, tin at lead tin alloy.
*Zinc die castings:Pinakamadaling die casted metal.Napakatipid sa paggawa ng maliliit na bahagi,madaling lagyan ng coating, mataas na compressive strength, plasticity,mahabang buhay ng serbisyo.
*Aluminum die castings: Banayad na kalidad, mataas na dimensyon na katatagan para sa pagmamanupaktura ng kumplikado at manipis na mga casting sa dingding, malakas na corrosion resistance, mahusay na mekanikal na pagganap, mataas na thermal conductivity at electrical conductivity, mataas na lakas sa ilalim ng mataas na temperatura.
*Magnesium die castings:Madaling gawin ang machining, mataas na strength weight ratio, ang pinakamagaan na timbang sa lahat ng die casted na metal.
*Copper die castings:Mataas na tigas, malakas na corrosion resistance,pinakamahusay na mekanikal na katangian sa karaniwang ginagamit na die casted na mga metal, wear resistance,lakas na malapit sa steel.
Mga kalamangan at kahinaan
Kasama sa mga bentahe ng die casting ang mahusay na katumpakan ng sukat. Kung ikukumpara sa iba pang proseso ng paghahagis (investment casting at sand casting), makinis ang ibabaw ng paghahagis, ang radius ng mga bilugan na sulok ay humigit-kumulang 1-2.5 microns Maaari itong direktang paghahagis ng panloob na istraktura, tulad ng sutla, elemento ng pag-init, mataas na lakas at mga ibabaw ng tindig. Kasama sa iba pang mga benepisyo na maaari itong bawasan o maiwasan ang pangalawang machining, mataas na bilis ng produksyon at ang makunat lakas ay maaaring umabot sa 415 milyong mpa, maaari casting mataas na likido metal.
Ang tradisyonal na teknolohiya ng die casting ay pangunahing binubuo ng apat na hakbang, o tinatawag na high pressure die casting. Ang apat na hakbang na ito kasama ang paghahanda ng amag, pagpuno, pag-injection ng amag at shakeout. Sila rin ang batayan ng iba't ibang binagong proseso ng die-casting. Sa proseso ng paghahanda, kailangan nating mag-spray ng mga pampadulas sa lukab ng amag, makakatulong ang mga pampadulas na kontrolin ang temperatura ng amag, ngunit makakatulong din ito sa pagpapalabas ng amag. .Ang presyon ay nasa pagitan ng 10 hanggang 175 milyong mpa.Pagkatapos ng pagpuno ng tinunaw na metal, mananatili ang presyon hanggang sa solidification ng casting.Pagkatapos itulak ng push rod ang lahat ng castings.Dahil maaaring mayroong maraming amag na lukab sa isang amag, kaya bawat oras ay maaaring makagawa maraming casting sa panahon ng proseso ng casting. Ang proseso ng shakeout ay nangangailangan ng paghihiwalay ng nalalabi, kabilang ang gate, runner, gate at flash. Ang prosesong ito ay karaniwang sa pamamagitan ng isang espesyal na trimming die extrusion casting. Iba pang mga paraan ng doffing kabilang ang paglalagari at paggiling.
Kagamitan
Pangunahing nahahati ang Die Casting machine sa dalawang magkaibang uri, hot chamber die-casting machine at cold chamber die casting machine.
Mga metal na ginagamit sa die casting
Ang mga metal na ginagamit sa die casting ay kinabibilangan ng zinc, copper, aluminum, magnesium, lead, tin at lead tin alloy.
*Zinc die castings:Pinakamadaling die casted metal.Napakatipid sa paggawa ng maliliit na bahagi,madaling lagyan ng coating, mataas na compressive strength, plasticity,mahabang buhay ng serbisyo.
*Aluminum die castings: Banayad na kalidad, mataas na dimensyon na katatagan para sa pagmamanupaktura ng kumplikado at manipis na mga casting sa dingding, malakas na corrosion resistance, mahusay na mekanikal na pagganap, mataas na thermal conductivity at electrical conductivity, mataas na lakas sa ilalim ng mataas na temperatura.
*Magnesium die castings:Madaling gawin ang machining, mataas na strength weight ratio, ang pinakamagaan na timbang sa lahat ng die casted na metal.
*Copper die castings:Mataas na tigas, malakas na corrosion resistance,pinakamahusay na mekanikal na katangian sa karaniwang ginagamit na die casted na mga metal, wear resistance,lakas na malapit sa steel.
Mga kalamangan at kahinaan
Kasama sa mga bentahe ng die casting ang mahusay na katumpakan ng sukat. Kung ikukumpara sa iba pang proseso ng paghahagis (investment casting at sand casting), makinis ang ibabaw ng paghahagis, ang radius ng mga bilugan na sulok ay humigit-kumulang 1-2.5 microns Maaari itong direktang paghahagis ng panloob na istraktura, tulad ng sutla, elemento ng pag-init, mataas na lakas at mga ibabaw ng tindig. Kasama sa iba pang mga benepisyo na maaari itong bawasan o maiwasan ang pangalawang machining, mataas na bilis ng produksyon at ang makunat lakas ay maaaring umabot sa 415 milyong mpa, maaari casting mataas na likido metal.
Ang pinakamalaking disbentaha ng die casting ay ang mataas na gastos sa produksyon. Casting equipment at mold, mold related components ay mahal lahat kumpara sa iba pang casting method. Kung kaya't die casting production ay mas angkop para sa isang malaking bilang ng mga produkto. Kabilang sa iba pang mga disadvantage ang: ang prosesong ito ay nalalapat lamang sa likidong metal at ang bigat ng casting ay dapat nasa pagitan ng 30 gramo hanggang 10 kilo. Kadalasan, ang mga die casting sa huling batch ay palaging lalabas sa porosity. Kaya't hindi maaaring gumawa ng anumang paggamot sa init o hinang, dahil ang gas sa loob ng puwang ay lalawak sa ilalim ng epekto ng init, na humahantong sa mga micro defect ng panloob.
In-edit ni Santos Wang mula sa Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
