- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Paano malutas ang pagpapalawak ng shell ng mga hindi kinakalawang na asero na pamumuhunan sa mga casting?
2022-12-19
Kapag gumagawa ng mga stainless steel investment casting, madalas nating natutugunan ang shell expansion defect. Shell expansion defect ay sanhi ng volume solidification mode ng modular cast iron ally at graphitization expansion sa proseso ng eutectic transformation. Sa ibaba ng Tongda ay pag-uusapan kung paano natin malulutas ang problemang ito.
1) Mahigpit na kontrolin ang proseso sa maagang yugto (mga sangkap ng wax material, paghubog, posisyon ng welding ng sprue, pagpapatigas ng coating at tuyo ang module): Ang proporsyon ng wax ayon sa bago at lumang materyal ay 50% bawat isa. Ang kagamitan sa paghubog ay pneumatic pressure wax, electric heating wax injection gun at control wax material na temperatura sa pagitan ng 42-50âãWelding location ng sprue ay dapat piliin pabor sa pinakamalaking hot spot ng stainless steelâinvestment castings, upang mapagtanto ang solidification sequence. Coating with high strength shell , surface material na may silica powder, silica sand, reinforcement layer na may mataas na aluminyo, mataas na alumina sand, powder coating liquid ratio ay 1: 1, upang mapataas ang smearing at shell strength, pagdaragdag ng 0.05% surfactant coating.
2) Upang mabawasan ang mga epekto para sa dewaxing expansion shell, pinagtibay namin ang pinabuting proseso ay ang mga sumusunod: Alisin ang wax rod bago ang dewaxing; Gamit ang joint fusion method, ibig sabihin, ang sistema ng pagbuhos na may water vapor ay unang natutunaw ang materyal ng wax o kumuha ng kandila, at pagkatapos sa mainit na tubig pagkawala ng tunaw na amag, ang layunin ay upang mapagtanto ang waks materyal ng matunaw sa parehong oras, upang matiyak na ang wax materyal overflow channels unblocked.
1) Mahigpit na kontrolin ang proseso sa maagang yugto (mga sangkap ng wax material, paghubog, posisyon ng welding ng sprue, pagpapatigas ng coating at tuyo ang module): Ang proporsyon ng wax ayon sa bago at lumang materyal ay 50% bawat isa. Ang kagamitan sa paghubog ay pneumatic pressure wax, electric heating wax injection gun at control wax material na temperatura sa pagitan ng 42-50âãWelding location ng sprue ay dapat piliin pabor sa pinakamalaking hot spot ng stainless steelâinvestment castings, upang mapagtanto ang solidification sequence. Coating with high strength shell , surface material na may silica powder, silica sand, reinforcement layer na may mataas na aluminyo, mataas na alumina sand, powder coating liquid ratio ay 1: 1, upang mapataas ang smearing at shell strength, pagdaragdag ng 0.05% surfactant coating.
2) Upang mabawasan ang mga epekto para sa dewaxing expansion shell, pinagtibay namin ang pinabuting proseso ay ang mga sumusunod: Alisin ang wax rod bago ang dewaxing; Gamit ang joint fusion method, ibig sabihin, ang sistema ng pagbuhos na may water vapor ay unang natutunaw ang materyal ng wax o kumuha ng kandila, at pagkatapos sa mainit na tubig pagkawala ng tunaw na amag, ang layunin ay upang mapagtanto ang waks materyal ng matunaw sa parehong oras, upang matiyak na ang wax materyal overflow channels unblocked.
3) Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pagbuhos, bilis ng paghahagis at pagbuhos ng likidong antas ng taas ng mga hindi kinakalawang na asero na pamumuhunan na mga cast upang epektibong mabawasan ang pagkasira ng shell sa panahon ng proseso ng pagbuhos.
In-edit ni Santos Wang mula sa Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
