Bakit kailangang mag-clamp ng bakal ang mga silica sol precision castings sa produksyon?

Sa pagpapakilala ng teknolohiya ng paggawa ng silica sol shell sa aking bansa, ang produksyon ngsilica sol precision castingssa aking bansa ay mabilis na umunlad. Sa pagtingin sa pag-unlad ng industriya ng forging sa mga nakaraang taon, ang kompetisyon sa parehong industriya ay naging mas mabangis. Mayroong mga paghahambing sa maraming aspeto tulad ng mga hilaw na materyales, kagamitan, at teknolohiya, at ang mga customer ay may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng pag-cast. Ang Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. ay dalubhasa sa paggawa ng mga precision castings na gawa sa iba't ibang carbon steel, alloy steel, stainless steel at iba pang materyales.

Mayroong maraming mga dahilan para sa pagsasama ng bakal sa mga casting, na maaaring masuri mula sa tatlong aspeto: hinang, paggawa ng shell, at paghahagis. Sa tatlo, ang paggawa ng shell ang susi. Suriin muna natin ang mga dahilan para sa pagsasama ng bakal sa mga tuntunin ng paggawa ng shell:

1. Hindi wastong paghahanda ng mga hilaw na materyales: Ang isang malaking halaga ng gas ay nabuo sa pamamagitan ng isang kemikal na reaksyon sa ibabaw na layer slurry, na kung saan ay susunod sa mga bahagi ng waks kasama ng pintura. Bilang karagdagan, kung ang slurry ay masyadong makapal, ang pagkalikido nito ay mababawasan, at ang ilang mga grooves at sulok ng mga bahagi ng waks ay hindi matatakpan, na nag-iiwan ng mga butas ng hangin, at ang mga bakal na bean ay lilitaw pagkatapos ng paghahagis.

2. Ang tamang pagpili ng bilang ng mga butil ng buhangin: ang istraktura ng paghahagis ay kumplikado, na may malalim at makitid na mga puwang o butas, dahil ang buhangin ay masyadong makapal, kaya't ang mga lugar na ito ay naharang, na nagreresulta sa hindi sapat na paglubog, na nagreresulta sa ang shell ay hindi siksik, at ilang mga shell Mas manipis, mas kaunting lakas.

Mga kaukulang hakbang: Sa panahon ng pagproseso ng silica sol precision casting, bago ibabad ang slurry, hipan ang lumulutang na buhangin sa itaas na layer gamit ang isang air gun, at pagkatapos ay ipasa ang silica sol nang isang beses bago ibabad ang slurry, na maaaring mapahusay ang pagkalikido ng slurry at maiwasan ang pagbara. Pagkatapos ng lumulutang na buhangin, maaaring gumamit ang operator ng manipis na baras upang dumaan sa isang bilog na butas at magtambak ng buhangin sa puwang, na nakakatulong din para sa kasunod na pagbabad at pag-sanding. Bilang karagdagan, para sa mga produkto ng malalim na butas, posibleng punan ang butas ng grawt at buhangin pagkatapos ng ikatlong layer, upang maiwasan ang pagtagas ng bakal sa panloob na dingding ng malalim na butas.

3. Kung ang shell ng amag ay tuyo at hindi natatagusan, ito ay direktang hahantong sa isang matalim na pagbaba sa lakas ng shell. At ang dahilan ay ang temperatura at halumigmig sa pagawaan ay hindi maganda, na ginagawang hindi sapat ang oras ng pagpapatayo.

Mga kaukulang hakbang: kontrolin ang temperatura at halumigmig sa workshop, at ayusin ayon sa aktwal na sitwasyon.

Susunod, pag-usapan natin ang tungkol sa hinang. Hindi ito direktang hahantong sa pagsasama ng bakal sa produkto, ngunit dahil sa hindi makatwirang proseso ng hinang, tataas ang kahirapan ng operasyon ng paggawa ng shell, at pagkatapos ay tataas ang rate ng pagsasama ng bakal ng produkto. Karaniwan, maraming mga pabrika ang gumagamit ng wax upang mapakinabangan ang kita. Ang baras ay puno ng mga produkto. Kahit na ang ani ay mataas, kung ang produkto ay masyadong siksik, ang slurry ay hindi makapasok. Ang shell sa pagitan ng gate at ng wax rod ay hindi sapat na makapal at walang tiyak na lakas. Magkakaroon ng pagtagas ng bakal, kaya ang agwat sa pagitan ng mga produkto ay dapat na nakaayos ayon sa siyensiya.

Pangalawa, para sa mga produktong may malalim na mga butas at mga uka, ang kumplikadong bahagi ng silica sol precision casting ay dapat na nakaharap o nakaharap palayo sa wax stick, upang mapadali ang pag-draining, paghihip, at pagpapatuyo. Ang mga manggagawa sa shell ay nagtatrabaho sa isang sistema ng piece-rate na sahod. Hindi sila maaaring mag-aksaya ng masyadong maraming oras at enerhiya sa isang serye ng mga produkto. Para sa kanila, mas marami silang ginagawa sa parehong oras, mas marami silang nakukuha. Samakatuwid, dapat din nating pagbutihin ang paraan ng hinang. , upang matulungan silang mabawasan ang kahirapan sa pagpapatakbo, mapabuti ang kahusayan sa trabaho at matiyak ang kalidad ng produkto.

Sa kabuuan, ang mga depekto sa pagsasama ng bakal sa mga casting ay pangunahing matatagpuan sa welding, paggawa ng shell, at paghahagis. Hangga't ang tatlong ito ay mahusay na kontrolado, karamihan sa mga problema sa pagsasama ng bakal ay maaaring malutas.