Anong mga salik ang nakakaapekto sa dimensional na katumpakan ng mga investment casting?

Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang dimensional na katumpakan ng precision castings ay apektado ng maraming mga kadahilanan tulad ng istraktura ng casting, casting material, paghubog, paggawa ng shell, litson, pagbuhos at iba pang mga kadahilanan. Ang hindi tamang setting at pagpapatakbo ng alinman sa mga link na ito ay magpapaikli sa precision casting. Nagbabago ang rate, na nagiging sanhi ng paglihis ng dimensional na katumpakan ng casting mula sa mga kinakailangan. Ang mga sumusunod ay ilang pangunahing salik na nagdudulot ng mga pagkukulang sa dimensional na katumpakan ng mga precision casting:

Ano ang mga salik na nakakaapekto sa dimensional na katumpakan ngpamumuhunan casting?

(1) Impluwensiya ng materyal ng precision castings: a. Kung mas mataas ang nilalaman ng carbon sa materyal, mas maliit ang linear shrinkage rate; mas mababa ang carbon content, mas malaki ang linear shrinkage rate. b. Ang forging shortening rate ng mga karaniwang materyales ay ang mga sumusunod: casting shortening rate K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM ang laki ng cavity, at LJ ang casting size. Ang K ay apektado ng mga sumusunod na salik: pattern ng waks K1, istraktura ng paghahagis K2, uri ng haluang metal K3, at temperatura ng pagbuhos K4.

(2) Ang impluwensya ng paghubog sa linear shrinkage rate ng precision castings: a. Ang impluwensya ng temperatura ng iniksyon ng wax, presyon ng iniksyon ng waks, at oras ng paghawak sa laki ng amag ng pamumuhunan ay pinaka-halata sa temperatura ng pag-iniksyon ng wax, na sinusundan ng presyon ng iniksyon ng waks, at ang oras ng paghawak. Tinitiyak nito ang maliit na epekto sa panghuling sukat ng amag ng pamumuhunan pagkatapos ng paghuhulma ng pamumuhunan. b. Ang linear shortening rate ng wax (amag) na materyal ay tungkol sa 0.9-1.1%. c. Kapag ang investment mol ay naka-imbak, ang karagdagang pag-urong ay magaganap, at ang halaga ng pag-urong ay humigit-kumulang 10% ng kabuuang pag-urong. Gayunpaman, pagkatapos ng 12 oras na pag-iimbak, ang laki ng amag ng pamumuhunan ay karaniwang hindi nagbabago. d. Ang radial shrinkage rate ng wax pattern ay 30-40% lang ng lengthwise shrinkage rate. Ang epekto ng temperatura ng pag-iniksyon ng wax sa libreng rate ng pag-urong ay higit na malaki kaysa sa epekto sa nababagong rate ng pag-urong (ang pinakamainam na temperatura ng pag-iniksyon ng wax ay 57-59 ℃, mas mataas ang temperatura, mas malaki ang pagpapaikli).

(3) Ang impluwensya ng compact casting structure: a. Ang mas makapal na pader ng paghahagis, mas malaki ang rate ng pag-urong; mas manipis ang pader ng casting, mas maliit ang rate ng pag-urong. b. Malaki ang libreng rate ng pag-urong at maliit ang rate ng pag-urong ng balakid.

(4) Impluwensiya ng mold shell baking: Dahil maliit ang shrinkage coefficient ng mold shell, kapag ang mould shell temperature ay 1150°C, ito ay 0.053% lamang, kaya maaari itong balewalain.

(5) Epekto ng temperatura ng paghahagis: Kung mas mataas ang temperatura ng pagbuhos, mas malaki ang rate ng pag-urong; mas mababa ang temperatura ng pagbuhos, mas maliit ang rate ng pag-urong, kaya dapat na angkop ang temperatura ng pagbuhos.

(6) Impluwensya ng mga materyales sa paggawa ng shell: zircon sand, zircon powder, Shangdian sand at Shangdian powder ay ginagamit. Dahil maliit ang kanilang shrinkage coefficient, 4.6×10-6/℃ lamang, maaari silang balewalain.