Paghahambing ng mga casting at stainless steel forging!

Ihambing ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga casting athindi kinakalawang na asero forgings:

1. Ang mga casting ay may magandang wear resistance at shock absorption function. Dahil ang grapayt sa cast iron ay nakakatulong sa pagpapadulas at pag-iimbak ng langis, ang mga magaspang na bahagi ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot. Katulad nito, dahil sa pagkakaroon ng grapayt, ang grey cast iron ay may mas mahusay na shock absorption kaysa sa bakal. .

2. Ang pagganap ng proseso ng paghahagis ay mabuti. Dahil ang gray na cast iron ay may mataas na carbon content at malapit sa eutectic composition, mayroon itong medyo mababang melting point, magandang pagkalikido at maliit na pag-urong, kaya angkop ito para sa paghahagis ng mga kumplikadong istruktura o thin-walled castings. Bilang karagdagan, dahil sa grapayt Madaling bumuo ng chip breakage sa panahon ng pagputol, kaya ang machinability ng gray cast iron ay mas mahusay kaysa sa bakal.

3. Ang istrukturang istruktura at mekanikal na katangian ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring mapabuti pagkatapos ng panday. Matapos ma-deform ang casting structure sa pamamagitan ng mainit na pagproseso sa pamamagitan ng forging method, dahil sa deformation at recrystallization ng stainless steel, ang orihinal na coarse dendrites at columnar grains ay nagbabago sa isang equiaxed recrystallization structure na may mas pinong butil at pare-parehong laki, na nagiging sanhi ng orihinal na segregation at recrystallization sa bakal na ingot. Ang compaction at welding ng porosity, pores, slag inclusions, atbp. ay ginagawang mas compact ang istraktura at pinapabuti ang plasticity at mekanikal na katangian ng metal.

4. Ang mga mekanikal na katangian ng castings ay mas mababa kaysa sa mga forgings ng parehong materyal. Gayunpaman, ang proseso ng forging ay maaaring matiyak ang pagpapatuloy ng istraktura ng metal fiber, panatilihing pare-pareho ang istraktura ng fiber ng forging sa hugis ng forging, at matiyak na ang mga bahagi ay may magandang mekanikal na katangian at mahabang buhay ng serbisyo. Ang precision die forging, cold extrusion, warm extrusion at iba pang proseso ay ginagamit. Ang mga forging na ginawa ay hindi mapapantayan ng mga casting.

Maging ito ay castings o hindi kinakalawang na asero forgings, ang mga ito ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng mekanikal na produksyon. Sa mekanikal na produksyon, ang mga kaukulang casting o forging ay pinili ayon sa iba't ibang katangian ng produkto. Sa pamamagitan lamang ng pagbibigay ng ganap na paglalaro sa papel ng mga casting o forgings maaari tayong magkaroon ng perpektong mga produktong mekanikal. .

Blangko ang mga accessory

Kami ay hindi estranghero sa castings, at ang aplikasyon ng castings ay may mahabang kasaysayan. Noong unang panahon, ang mga tao ay gumagamit ng mga casting upang gumawa ng mga barya, sandata, kasangkapan at ilang pang-araw-araw na kagamitan. Gayunpaman, sa modernong panahon, ang mga casting ay pangunahing ginagamit bilang mga blangko para sa mga bahagi ng makina o direkta bilang mga bahagi ng makina. Nagsisimulang isaalang-alang ng mga casting ang pagtaas ng proporsyon ng mga produktong mekanikal, at tumataas ang paggamit ng mga ito taon-taon. Ang mga hugis at uri ng castings ay patuloy ding nagbabago. Ang mga paghahagis ay unti-unting naging isang kailangang-kailangan na bahagi ng ating pang-araw-araw na buhay. Maaaring gamitin ang mga casting sa iba't ibang sitwasyon tulad ng mga hawakan ng pinto, mga lock ng pinto, at maliliit na tubo ng tubig.

Ang mga casting ay may mahusay na mekanikal at pisikal na mga katangian. Maaari silang magkaroon ng iba't ibang komprehensibong katangian ng lakas, tigas, at tigas. Maaari din silang magkaroon ng isa o higit pang mga espesyal na katangian, tulad ng wear resistance, mataas at mababang temperatura na pagtutol, corrosion resistance, atbp.

Ang bigat at laki ng hanay ng mga casting ay napakalawak, ang pinakamagaan ay tumitimbang lamang ng ilang gramo, ang pinakamabigat ay maaaring umabot ng 400 tonelada, ang pinakamanipis na kapal ng pader ay 0.5 mm lamang, ang pinakamakapal ay maaaring lumampas sa 1 metro, at ang haba ay maaaring mula sa ilang milimetro hanggang higit sa sampung metro. Maaari nitong matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng iba't ibang sektor ng industriya.