Paghahambing sa pagitan ng mga casting at hindi kinakalawang na asero na forging!

Ihambing ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga casting at hindi kinakalawang na asero na forging:

1. Mga castingmagkaroon ng magandang wear resistance at shock absorption function. Ang blangko ng mga accessories ay may magandang wear resistance dahil ang graphite sa cast iron ay nakakatulong sa lubrication at oil storage. Katulad nito, dahil sa pagkakaroon ng grapayt, ang shock absorption ng gray cast iron ay mas mahusay kaysa sa bakal.

2. Ang paghahagis ay may mahusay na pagganap ng proseso. Dahil ang gray na cast iron ay may mataas na carbon content at malapit sa eutectic composition, mayroon itong medyo mababang melting point, magandang fluidity, at maliit na shrinkage rate. Samakatuwid, ito ay angkop para sa paghahagis ng mga kumplikadong istruktura o manipis na pader na paghahagis. Bilang karagdagan, dahil ang grapayt ay nagpapadali sa pagbuo ng chip breakage sa panahon ng pagputol, ang machinability ng gray cast iron ay mas mahusay kaysa sa bakal.

3. Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring mapabuti ang istraktura ng organisasyon at mekanikal na mga katangian nito pagkatapos ng panday. Matapos ang istraktura ng paghahagis ay deformed sa pamamagitan ng mainit na pagtatrabaho sa pamamagitan ng forging, dahil sa pagpapapangit at recrystallization ng hindi kinakalawang na asero, ang orihinal na magaspang na dendrite at columnar grains ay binago sa equiaxed recrystallized na mga istraktura na may mas pinong butil at pare-parehong laki, upang ang orihinal na paghihiwalay, pagkaluwag, pores, slag inclusions, atbp sa ingot ay siksik at welded, at ang istraktura nito ay nagiging mas mahigpit, na nagpapabuti sa plasticity at mekanikal na mga katangian ng metal.

4. Ang mga mekanikal na katangian ng castings ay mas mababa kaysa sa mga forgings ng parehong materyal. Gayunpaman, masisiguro ng forging ang pagpapatuloy ng istraktura ng hibla ng metal, panatilihing pare-pareho ang istraktura ng fiber ng mga forging sa hugis ng mga forging, at matiyak na ang mga bahagi ay may magandang mekanikal na katangian at mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga forging na ginawa ng precision die forging, cold extrusion, warm extrusion at iba pang proseso ay hindi maihahambing sa mga casting.

Kung ito man aypaghahagiso hindi kinakalawang na asero forgings, ang mga ito ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng mekanikal na produksyon. Sa mekanikal na produksyon, ayon sa iba't ibang pagganap ng produkto, ang mga kaukulang casting o forging ay pinili. Sa pamamagitan lamang ng pagbibigay ng ganap na paglalaro sa papel na ginagampanan ng mga casting o forgings makakagawa ng perpektong mga produktong mekanikal.