- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Iba't ibang paraan ng Inspeksyon sa mga paghahagis ng Pamumuhunan?
2022-11-15
Bago ang paghahatid, karaniwang ginagawa namin ang mga inspeksyon sa ibaba sa mga casting ng pamumuhunan.
1.Pagsusuri ng Materyal
a.Inspeksyon ng mga sangkap ng kemikal
Susubukan namin ang materyal upang pag-aralan ang mga kemikal na sangkap ng mga materyales sa cast. Kaya, upang matiyak na ang mga porsyento ng lahat ng mga elemento ay nasa loob ng kinakailangang hanay. Ang materyal na inspeksyon ay gagawin bago ang paghahagis at pagkatapos ng paghahagis. Dalawang proseso ang pangunahing ginagamit upang subukan ang mga kemikal na sangkap ng mga materyales.
*Ang isa ay sinusuri ang mga sangkap ng kemikal ayon sa spectrum.
*Ang isa pa ay sinisiyasat ang mga sangkap ng kemikal sa pamamagitan ng pisikal na pagsubok.
b.Inspeksyon ng mekanikal na ari-arian
*Pagsubok sa katigasan
*Pagsusuri ng tensile
*Pagsubok sa epekto
*Elongation test
2.Dimensional na Inspeksyon
Napakahalaga ng mga sukat para sa mga na-customize na paghahagis ng pamumuhunan. Upang magarantiya ang pangwakas na pagpupulong, ang mga sukat na inihagis ay dapat na tumpak hangga't maaari. Bago ang paghahatid ng mga casting, susuriin namin ang lahat ng mga sukat. Mayroon ding dalawang paraan upang subukan ang mga sukat.
*Ang isa ay sinusubukan ang mga dimensyon sa pamamagitan ng mga instrumento, tulad ng mga calliper, inside micrometer, depthometer, height gauge, dial indicator, atbp. Para sa mga kumplikado o mahalagang bahagi, ginagamit ang CMM upang subukan ang mga sukat ng mga casting. Ito ay mas tumpak.
*Ang isa ay sinusubukan ang mga sukat sa pamamagitan ng mga gauge. Minsan, mahirap sukatin ang mga sukat sa pamamagitan ng mga instrumento. O hindi maginhawa upang sukatin ang bawat bahagi sa panahon ng mass production. Sa ganoong sitwasyon, kadalasan ay gumagawa kami ng mga gauge upang subukan ang mga casting, para lamang matiyak ang pagpupulong ng mga bahagi.
3. Surface inspeksyon
* Mga depekto sa ibabaw
Upang suriin kung may mga depekto sa ibabaw gaya ng, mga butas ng buhangin, mga porosidad, mga dents, mga palikpik, mga trimmings, atbp. Ang mga naturang depekto ay kailangang ayusin sa pamamagitan ng ilang mga paraan ng pag-aayos. Ang mga depektong ito ay maaaring masuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon o sa pamamagitan ng magnetic test (MT).
*Kagaspangan sa ibabaw
*Mga layer ng patong sa ibabaw
4.Inspeksyon ng panloob na istraktura
*NDT, gaya ng UT, X-ray test.
Sa ganoong paraan, malalaman natin kung ang loob ng mga casting ay may mga depekto o wala. At hindi na kailangang sirain ang mga casting.
*Seksyon ng pagsubok.
Minsan, kailangan nating hatiin ang mga casting ng pamumuhunan upang suriin kung mayroong anumang mga depekto sa loob ng mga casting. Makikita natin ang mga depekto sa ganitong paraan. Ngunit ang mga produkto ay hindi na magagamit.
1.Pagsusuri ng Materyal
a.Inspeksyon ng mga sangkap ng kemikal
Susubukan namin ang materyal upang pag-aralan ang mga kemikal na sangkap ng mga materyales sa cast. Kaya, upang matiyak na ang mga porsyento ng lahat ng mga elemento ay nasa loob ng kinakailangang hanay. Ang materyal na inspeksyon ay gagawin bago ang paghahagis at pagkatapos ng paghahagis. Dalawang proseso ang pangunahing ginagamit upang subukan ang mga kemikal na sangkap ng mga materyales.
*Ang isa ay sinusuri ang mga sangkap ng kemikal ayon sa spectrum.
*Ang isa pa ay sinisiyasat ang mga sangkap ng kemikal sa pamamagitan ng pisikal na pagsubok.
b.Inspeksyon ng mekanikal na ari-arian
*Pagsubok sa katigasan
*Pagsusuri ng tensile
*Pagsubok sa epekto
*Elongation test
2.Dimensional na Inspeksyon
Napakahalaga ng mga sukat para sa mga na-customize na paghahagis ng pamumuhunan. Upang magarantiya ang pangwakas na pagpupulong, ang mga sukat na inihagis ay dapat na tumpak hangga't maaari. Bago ang paghahatid ng mga casting, susuriin namin ang lahat ng mga sukat. Mayroon ding dalawang paraan upang subukan ang mga sukat.
*Ang isa ay sinusubukan ang mga dimensyon sa pamamagitan ng mga instrumento, tulad ng mga calliper, inside micrometer, depthometer, height gauge, dial indicator, atbp. Para sa mga kumplikado o mahalagang bahagi, ginagamit ang CMM upang subukan ang mga sukat ng mga casting. Ito ay mas tumpak.
*Ang isa ay sinusubukan ang mga sukat sa pamamagitan ng mga gauge. Minsan, mahirap sukatin ang mga sukat sa pamamagitan ng mga instrumento. O hindi maginhawa upang sukatin ang bawat bahagi sa panahon ng mass production. Sa ganoong sitwasyon, kadalasan ay gumagawa kami ng mga gauge upang subukan ang mga casting, para lamang matiyak ang pagpupulong ng mga bahagi.
3. Surface inspeksyon
* Mga depekto sa ibabaw
Upang suriin kung may mga depekto sa ibabaw gaya ng, mga butas ng buhangin, mga porosidad, mga dents, mga palikpik, mga trimmings, atbp. Ang mga naturang depekto ay kailangang ayusin sa pamamagitan ng ilang mga paraan ng pag-aayos. Ang mga depektong ito ay maaaring masuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon o sa pamamagitan ng magnetic test (MT).
*Kagaspangan sa ibabaw
*Mga layer ng patong sa ibabaw
4.Inspeksyon ng panloob na istraktura
*NDT, gaya ng UT, X-ray test.
Sa ganoong paraan, malalaman natin kung ang loob ng mga casting ay may mga depekto o wala. At hindi na kailangang sirain ang mga casting.
*Seksyon ng pagsubok.
Minsan, kailangan nating hatiin ang mga casting ng pamumuhunan upang suriin kung mayroong anumang mga depekto sa loob ng mga casting. Makikita natin ang mga depekto sa ganitong paraan. Ngunit ang mga produkto ay hindi na magagamit.
In-edit ni Santos Wang mula sa Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
