- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
High Pressure Die Casting VS Lost Foam Casting
2022-11-16
Ito ay medyo katulad ng investment casting. Ang mga pattern ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapalawak ng polystyrene foam na may espesyal na coating. Ang mga pattern ay kailangang ibaon sa negatibong pressure container at palibutan ng unbonded sand at siksik sa pamamagitan ng vibration. Ang tinunaw na haluang metal ay ibubuhos sa pattern at sumingaw ang pattern ng bula.
1. Flexibility ng Casting: Walang parting line at core para sa nawalang foam casting, na ginagawang angkop para sa housing, tube na may kumplikadong disenyo.
2. Tight tolerance at Net Shape: Maaari itong makakuha ng mataas na katumpakan sa pamamagitan ng nawala na foam casting at ang kapal ng pader ay maaaring 3mm. Mawawala ang pattern habang ibinubuhos dito ang molten alloy upang ang casting ay makakuha ng net shape bilang foam pattern.
3. Mababang gastos para sa kumplikadong disenyo: ang nawalang foam casting ay maaaring magpababa sa halaga ng paghahagis para sa kumplikadong produkto na may mahigpit na tolerance na kinakailangan at manipis na wall geometry.
4. Hiniling ang maliit na machining: ang pagkawala ng foam casting ay nagtatampok ng mataas na katumpakan at walang linya ng paghihiwalay at flash. Samakatuwid, hiniling ang kaunting machining at trimming pagkatapos ng paghahagis.
5. Volume manufacturing: ang nawalang foam casting ay hindi lang angkop para sa volume manufacturing kundi pati na rin para sa maliit na halaga ng produkto sa pamamagitan ng hand assembly foam pattern.
6. Madaling patakbuhin: Kakayanin ng manggagawa ang nawawalang foam casting sa pamamagitan ng maikling oras na pagsasanay/
7. Mataas na kahusayan: Ang proseso ng paghahagis ay simple at ang iba't ibang paghahagis ay maaaring pagsamahin sa isang parehong pattern upang mapahusay ang kahusayan.
Ang high pressure die casting ay may sariling mga pakinabang din.
1. Napakahusay na dimensional na katumpakan.
2. Humiling ng maliit na machining
3. Maikling cycle time
4. Mas mababang gastos sa paggawa sa ganap na awtomatikong proseso ng paggawa ng die casting.
1. Flexibility ng Casting: Walang parting line at core para sa nawalang foam casting, na ginagawang angkop para sa housing, tube na may kumplikadong disenyo.
2. Tight tolerance at Net Shape: Maaari itong makakuha ng mataas na katumpakan sa pamamagitan ng nawala na foam casting at ang kapal ng pader ay maaaring 3mm. Mawawala ang pattern habang ibinubuhos dito ang molten alloy upang ang casting ay makakuha ng net shape bilang foam pattern.
3. Mababang gastos para sa kumplikadong disenyo: ang nawalang foam casting ay maaaring magpababa sa halaga ng paghahagis para sa kumplikadong produkto na may mahigpit na tolerance na kinakailangan at manipis na wall geometry.
4. Hiniling ang maliit na machining: ang pagkawala ng foam casting ay nagtatampok ng mataas na katumpakan at walang linya ng paghihiwalay at flash. Samakatuwid, hiniling ang kaunting machining at trimming pagkatapos ng paghahagis.
5. Volume manufacturing: ang nawalang foam casting ay hindi lang angkop para sa volume manufacturing kundi pati na rin para sa maliit na halaga ng produkto sa pamamagitan ng hand assembly foam pattern.
6. Madaling patakbuhin: Kakayanin ng manggagawa ang nawawalang foam casting sa pamamagitan ng maikling oras na pagsasanay/
7. Mataas na kahusayan: Ang proseso ng paghahagis ay simple at ang iba't ibang paghahagis ay maaaring pagsamahin sa isang parehong pattern upang mapahusay ang kahusayan.
Ang high pressure die casting ay may sariling mga pakinabang din.
1. Napakahusay na dimensional na katumpakan.
2. Humiling ng maliit na machining
3. Maikling cycle time
4. Mas mababang gastos sa paggawa sa ganap na awtomatikong proseso ng paggawa ng die casting.
Kung ihahambing sa nawalang foam casting, ang high pressure die casting ay mas angkop para sa produksyon ng non-ferrous na produkto na may manipis na pader, hindi gaanong kumplikadong geometry sa mataas na volume. Ang tooling cost ay medyo mahal para sa high pressure die casting, samakatuwid, ang hinaharap na dami ng demand Dapat isaalang-alang bago maglagay ng puhunan para sa tooling. Bilang karagdagan, magkakaroon ng ilang porosity dahil nakulong ang hangin sa loob ng mga casting dahil sa mataas na bilis ng pag-iniksyon. Kaya ang mga bahagi ng die casting ay hindi angkop para sa welding at heat treatment.
In-edit ni Santos Wang mula sa Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
