Aling proseso ng paghahagis ang mas matipid at may pinakamahabang buhay ng serbisyo?

Kapag inihambing kung aling proseso ang mas matipid at may mas mahabang buhay ng serbisyo sa pagitan ng nawalang foam casting at pressure casting (die casting), kailangang isaalang-alang ang maraming salik, kabilang ang pamumuhunan sa kagamitan, gastos sa materyal, kahusayan sa produksyon, kalidad ng paghahagis, buhay ng amag, atbp. Gayunpaman, dahil sa iba't ibang partikular na kundisyon (tulad ng casting material, hugis, production batch, atbp.), mahirap i-generalize kung aling proseso ang mas matipid o may mas mahabang buhay ng serbisyo. Sa ibaba ay susuriin ko mula sa ilang aspeto:

ekonomiya

Pamumuhunan sa kagamitan:

Nawala ang foam casting: Ang pamumuhunan sa paunang kagamitan ay medyo malaki dahil ang isang kumpletong linya ng produksyon ay kailangang maitatag, kabilang ang paggawa ng modelo ng foam, coating, vibration molding, pagbuhos at iba pang kagamitan.

Pressure casting (die casting): Ang halaga ng die casting machine ay medyo mataas, ngunit sa sandaling ito ay ilagay sa produksyon, ito ay may mataas na antas ng automation at medyo mataas na kahusayan sa produksyon.

Gastos ng materyal:

Ang paghahambing ng dalawa sa mga tuntunin ng materyal na gastos ay nakasalalay sa mga tiyak na materyales na metal at mga materyales sa amag na ginamit. Ang mga materyales sa amag (gaya ng mga foam plastic) ng nawalang foam casting ay medyo mababa sa halaga, ngunit maaaring mangailangan ng mas maraming refractory coatings at quartz sand. Ang mga materyales sa pagmamanupaktura ng die casting molds (tulad ng H13 hot work die steel) ay mas mahal, ngunit may mahabang buhay ng serbisyo.

Produksyon ng kahusayan:

Nawalang foam casting: Maaari itong makamit ang malakihan at mass production na may mataas na kahusayan sa produksyon.

Pressure casting (die casting): Napakataas din ng production efficiency, at madaling makamit ang mekanisasyon at automation.

Kalidad ng pag-cast:

Parehong maaaring gumawa ng mga de-kalidad na casting, ngunit ang mga die casting ay karaniwang may mas mataas na dimensional na katumpakan at surface finish. Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang kalidad ng mga nawalang foam castings ay mababa, ngunit ito ay nakasalalay sa mga tiyak na kondisyon ng produksyon at kontrol ng proseso.

Buhay ng serbisyo

Buhay ng amag:

Nawalang foam casting: Ang modelo ng foam plastic ay mag-gasify at mawawala pagkatapos ng bawat pagbuhos, kaya hindi na kailangang isaalang-alang ang buhay ng serbisyo ng modelo. Gayunpaman, ang buhay ng mga auxiliary na materyales tulad ng refractory coatings at quartz sand ay makakaapekto sa kabuuang gastos sa produksyon.

Pressure casting (die casting): Napakakritikal ng buhay ng die casting mold dahil mataas ang halaga ng molde, mahaba ang production cycle, at mahirap ayusin. Ang magandang die casting mold materials (tulad ng H13 hot working die steel) ay maaaring magkaroon ng buhay ng serbisyo na hanggang 150,000 hanggang 200,000 molds, ngunit depende rin ito sa disenyo, kalidad ng pagmamanupaktura at mga kondisyon ng paggamit ng amag.

Buhay ng kagamitan:

Kung ito man ay nawala na foam casting equipment o die casting machine, ang buhay ng serbisyo nito ay apektado ng pang-araw-araw na pagpapanatili, pangangalaga at paggamit ng kapaligiran. Ang mahusay na pamamahala at pagpapanatili ng kagamitan ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.

Komprehensibong pagsasaalang-alang

Sa mga tuntunin ng ekonomiya, ang parehong ay may sariling mga pakinabang. Ang nawalang foam casting ay angkop para sa malakihan, mass-produced castings ng mga kumplikadong hugis, habang ang die casting ay angkop para sa produksyon ng mataas na kalidad, mataas na precision castings.

Sa mga tuntunin ng buhay ng serbisyo, ang buhay ng serbisyo ng mga die-casting molds ay medyo mahaba, ngunit nangangailangan din ito ng mas mataas na paunang pamumuhunan at mga gastos sa pagpapanatili. Ang nawalang foam casting ay iniiwasan ang problema sa mold wear sa pamamagitan ng patuloy na pagpapalit ng foam plastic model.

Samakatuwid, kung aling proseso ng paghahagis ang mas matipid at may mas mahabang buhay ng serbisyo ay nakasalalay sa partikular na senaryo ng aplikasyon at mga pangangailangan. Kapag pumipili ng proseso ng paghahagis, kailangang komprehensibong isaalang-alang ang maraming salik gaya ng mga kondisyon ng produksyon, mga kinakailangan sa paghahagis, mga gastos sa produksyon at mga benepisyong pang-ekonomiya.